Con equipos profesionales y de alta tecnología en el laboratorio industrial, la Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla (Upaep) pretende que los alumnos de las carreras en Diseño Automotriz, Manufactura de Autopartes, Mecatrónica e Ingeniería Industrial se desarrollen profesionalmente  y aprendan a manejar en corto tiempo los dispositivos usados para la creación de productos en el sector industrial.

En entrevista con e-consulta,  el catedrático de la Facultad de Ingeniería Industrial y Diseño Automotriz, del decanato de Ingenierías, Adrián Torres Leal explicó que con este laboratorio –inaugurado hace aproximadamente cinco años- la institución pretende reducir el tiempo de aprendizaje en el manejo de equipos industriales, pues dijo, en algunas ocasiones egresados que llegan a una empresa tardan en familiarizarse con los aparatos que se utilizan.

Refirió que además del conocimiento, los alumnos podrán desarrollarse profesionalmente, pues el manejo de equipos en el laboratorio tiene valor curricular. Los alumnos podrán desarrollar proyectos tanto para la universidad como para las empresas.

“Este laboratorio da servicio a las carreras de Diseño Automotriz, Manufactura de Autopartes, Mecatrónica e Ingeniería Industrial. Es un laboratorio de manufactura avanzada y  tiene alrededor de unos cinco años desde que se creó. Los alumnos trabajan directamente con la gente de la industria y cuando llegan allá ya tienen el conocimiento”, dijo.

Laboratorio cuenta con seis brazos robots articulados

Adrián Torres consideró que el laboratorio de la Upaep es uno de los pocos que existen en Puebla, pues cuenta con seis brazos robots articulados, los cuales en su mayoría fueron donados por la empresa Volkswagen de México.

Explicó que los equipos son: dos robots para soldadura, un robot para montaje de piezas, otro robot para tomar y acomodar piezas, así como otro para alimentar máquinas de control numérico. Cuentan con una pesadora y dos máquinas de control numérico. Con lo anterior, los estudiantes pueden desarrollar distintos productos de manera profesional.

“El alumno viene aquí para entender los procesos de diferentes maneras. Un ingeniero Industrial puede ver la parte de planear un producto, el recorrido y los tiempos. Un ingeniero de Manufactura de Autopartes ve lo que son las máquinas, las piezas, el tiempo que tarda, la parte de medición. El mecatrónico tiene cabida porque ve la parte de automatizaciones o tableros”, puntualizó.

Torres Leal comentó que los robots de soldadura generaron un costo aproximado de un millón 500 mil pesos, mientras que las celdas de soldaduras, tres millones de pesos.

Consideró que el equipamiento con el que cuenta el laboratorio industrial, cumple con las necesidades de la universidad, así como de las empresas en el ámbito profesional.